方形钢管的制作工艺

1、方形钢管的闪光焊方形钢管闪光焊是目前方形钢管焊接的最佳选择。根据焊接的工艺不同，方形钢管闪光焊可分为断续预热闪光焊、连续闪光焊和脉冲闪光焊，其中连续闪光焊比断续闪光焊更具节能性、工艺稳定性和接头质量可靠性，而脉冲闪光焊又比连续闪光焊的接头落锤性能合格率高。然而，方形钢管脉冲闪光焊设备较大，用电量也大，因而该方法只适合于方形钢管的厂内焊接，不适合于方形钢管的现场焊接。
2、方形钢管的铝热焊与气压焊铝热焊具有不需要电源、设备装置简单、操作简便、焊接速度快及加工成本低等特点，特别适合于野外现场作业。该方法的缺点是焊缝为铸态组织，接头受热面积较大，接头组织和性能较差，尤其塑性和韧性较低。
气压焊焊接区没有铸造组织、夹杂物和气孔，接头的温度梯度小，裂纹敏感性极小，不需要大功率电源点。方形钢管气压焊有风压式、液压式、固定式和移动式。目前应用最普遍的是移动式小型气压焊。
方形钢管的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、方形钢管等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
方形钢管淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高方形钢管的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
淬火能使方形钢管强化的根本原因是相变，即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织（或贝氏体组织）。