大口径方管的热处理过程

对于大口径方管而言，在实际的热处理过程中，使用较高的淬火温 度，其目的是让更多的合金元素溶于奥氏体中，淬火后获得了高合金度的马氏体，提高了大口径方管的硬度、红硬性和耐磨性等，但造成了大口径方管韧性、塑性和抗弯强度的降低，影响到大口径方管的使用寿命，除了 磨损外，不锈钢的失效形式还有崩刃和折断等，因此应正确地对待该问题。即在确保有较高韧性的基础上，寻求尽可能高的硬度，即强轫化处理的要求。事实上要实现该要求，其基本途径是降低钢的淬 火加热温度。
①淬火温度是决定奥氏体中含碳量的主要因素，温度提高则 奥氏体中的碳含量增大，晶格中铁原子间的结合力减弱，断裂韧性降低，因此适当降低淬火温度，可提高大口径方管的断裂韧性。
②奥氏体大口径方管中含碳量对冲击韧性有一定的影响，资料介绍含碳 量大于()? 60%的钢，在淬火后获得了大部分或全部为针状马氏体 组织，冲击韧性降低。而含碳量低于0.60%的钢，奥氏体的含碳量对于淬火后马氏体的形态有重要的影响，针状或板条状马氏体的 性能差异很大，板条状马氏体在原奥氏体晶粒内相互平行地均匀分 布，生成时不会发生相互的碰撞，无法形成内裂纹，因此韧性 提高。
③奥氏体中的含碳量与马氏体的相变应力有关，淬火温度提高，则奥氏体中的含碳量多，马氏体的相变温度降低，故相变应力大，促使轻微裂纹的发展；反之则促使钢韧性的提高。
④淬火温度的高低决定了淬火后残余奥氏体的数量，其经过 多次回火后，仍有部分残余奥氏体大口径方管的存在，使大口径方管的硬度降低，缩短了使用寿命，其原因在于残余奥氏体为非稳定组织，在使用和存 放过程中，残余奥氏体向马氏体转变，形成一定的组织应力，容易造成大口径方管的开裂。