| 简介：涂漆前,要根据选用涂漆方式和要求,对选用方矩管的涂料进行调配用料。涂料,俗称油漆,常用催干剂、稀释剂和干性油进行调配,通常使用的催干剂有氧化铝、氧化锍及醋酸化合物,调配中,催干剂的添加量不大于5%。常用的稀释剂有挥发性强、能溶解各种油类的松节油(又称松香水、香蕉水)和200号汽油。干性油又称溶剂,是油漆中用来黏结各种颜料的基本原料,其中天然干性油有桐油、亚麻仁油及混合干性油。添加天然干性油的油漆,油膜表面光亮,能耐酸、耐碱、耐潮湿,故应广泛采用。
调配油漆时,添人催干剂、稀释剂和干性油量的多与 |
涂漆前,要根据选用涂漆方式和要求,对选用方矩管的涂料进行调配用料。涂料,俗称油漆,常用催干剂、稀释剂和干性油进行调配,通常使用的催干剂有氧化铝、氧化锍及醋酸化合物,调配中,催干剂的添加量不大于5%。常用的稀释剂有挥发性强、能溶解各种油类的松节油(又称松香水、香蕉水)和200号汽油。干性油又称溶剂,是油漆中用来黏结各种颜料的基本原料,其中天然干性油有桐油、亚麻仁油及混合干性油。添加天然干性油的油漆,油膜表面光亮,能耐酸、耐碱、耐潮湿,故应广泛采用。
调配油漆时,添人催干剂、稀释剂和干性油量的多与少不是一成不变的,应根据油漆的黏度及其他要求灵活掌握。方矩管调制出来的油漆,既不可过稠也不可过稀,太稠或太稀均要影响油漆与方矩管表面的附着力,且油漆太稠了,会拉不开刷子,影响涂漆进度。
1)石油沥青防腐层该防腐层以汽油溶解的石油沥青为底漆,待底漆实τ后,浇涂熔融的方矩管专用防腐石油沥青,同时缠绕玻璃布用以増加强度,外层覆盖聚氯乙烯薄膜。整个防腐层的厚度普通级为4mm,加强级为5.2mm特加强级为7mm。在良好的自然环境和严格的施工条件下,使用寿命可达30年,一般仅为15~20年。该防腐层的主要优点是:施工技术比较成熟、造价较低与阴极保护兼容性好、取材容易和施工技术简单;主要缺点是:力学性能差、耐环境应力开裂差、吸水率高、绝缘电阻低,阴极保护电流大、易被植物根系穿透,不耐微生物侵蚀,防腐施工时劳动条件差,对环境有定的污染、热稳定性差、易老化开裂等。在运输、施工和运行中极易受损伤,阴极保护站间距一般仅为30~50km。对于热油管道,方矩管顶部防腐层会因输液介质长期流淌而减薄。
2)煤焦油瓷漆防腐层目前,该防腐层以氯化橡胶涂料为底漆,底漆实干后,高温浇涂煤焦油瓷漆,同时缠绕内、外带进行増强。由于其良好的物理化学性能和稳定的防腐性能,原材料来源广、价格低廉,所以直到20世纪80年代中期,在防腐材料用量上一直高居首位。近年来,由于环保意识增强及性能更先进的防腐材料出现,所以该防腐层的使用量才大幅度下降。煤焦油瓷漆防腐层的主要优点是:具有很强的抵抗细菌、石油制品侵蚀能力,吸水率较低、防腐层的致密性和绝缘性高于石油沥青、阴极保护电流小、不怕深根作物,在较高使用温度下,能保持性能稳定;主要缺点是:毒性大、机械强度不高、损伤几率大、低温发脆、高温流淌、方矩管防腐造价比石油沥青涂层髙。阴极保护站的间距也仅为30~50km。
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