方矩管在高炉操作时降低风口前理论燃烧温度

方管协会消息：要想提高方矩管炼铁利用率，我们可以采取以下五点措施：
（一）高压技术
高炉炉顶煤气提高后，高炉反应更为顺利，矿石间接反应更为有利，CO易变为CO2。高炉炉顶煤气压力大于0.03mpa时，即成为高压。炉顶煤气压力每提高10kpa，高炉可增产1.9%。
（二）脱湿鼓风
方矩管生产中要控制将高炉鼓风湿度降至6g/m3并维持稳定。通常，湿度鼓风降低01%，可降低炼铁焦比0.9%，增产3.2%。
（三）实现高风温
实现高风温的措施是要将热风炉顶温度大于1400℃，采取拱顶用耐高温硅砖、拱顶与大墙隔开、19－30孔砖增大蓄热面积、采用空气，煤气双预热技术等。热风温度每升高100℃，可降低炼铁燃料比15－25kg/t，提高风口理论燃烧温度60℃，给方矩管生产带来极大便利。
（四）提高CO2含量
采用无料钟顶装料设备，实现多种形式布料。煤气流的分布分为三次分布：风口送风是第一次，控制小高炉要大于100m/s，大高炉在180－220m/s；软熔带是第二次分布，控制软熔温度要高，区间要窄，减少煤气阻力；软熔带以上炉料为第三次。总体实现在边缘和中心存在两道煤气流。通常煤气中CO2含量每提高1%，炼铁工序能耗降低17kgce/t。
（五）低硅铁冶炼
方管协会显示：方矩管在高炉操作时降低风口前理论燃烧温度，铁水温度保持在1450℃左右，炉渣碱度选定为炉温波动时尽量避免短渣产生。通常，生铁含Si降低0.1%，可降低炼铁焦比4－5kg/t。
方矩管在生产运输中表面难免会附着上油污，而这会影响除锈及磷化的质量，降低涂层与基体间的结合力。那么该如何对方矩管进行除油呢？之前我们曾经简单介绍过“不锈钢方矩管的除油方法及影响因素”，今天再为大家介绍四种常用的除油方法。
（一）有机溶剂清洗
主要利用有机溶剂溶解皂化与不皂化油来去除油污，常用的有机溶剂有乙醇、清洗用汽油、甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等。其中比较有效的溶剂为四氯化碳和三氯乙烯，它们不会燃烧，可在较高温度下进行除油。需要注意的是，在有机溶剂除油后，还必须进行补充除油。因为当溶剂在方矩管表面挥发后，通常还留有薄的膜，可以在后面的工序中用碱清洗除油、电化学除油等工序将其除去。
（二）电化学清洗
较常采用的是阴极除油，或者阴阳极交替使用除油。利用电化学反应在阴极上析出的氢气或阳极上析出的氧气，通过对方矩管表面的溶液进行机械搅拌，促进油污脱离金属表面。同时，溶液不断地得到交换，有利于油污的皂化反应及乳化作用，剩余的油污在不断析出的气泡的影响下，脱离金属表面。但在阴极除油过程中往往伴有氢气渗入金属，以至引起氢脆的现象。通常采用阴、阳极交替除油以达到防止氢脆的目的。
（三）碱液清洗
以碱的化学作用为主的一种清洗方法，由于使用简便，价格低廉，原料易得，受到广泛运用。由于碱洗过程是依靠皂化、乳化等多种作用，不能用某一单独的碱来达到上述性能。通常使用多种组分，有时还需添加表面活性剂等助剂。碱度的高低决定了皂化反应进行的程度，并且碱度高能使油污与溶液之间的表面张力降低，使油污易于乳化。此外，在碱洗后通过水洗，可以去除残留方矩管表面的清洗剂。
（四）表面活性剂清洗
利用表面活性剂表面张力低、浸透湿润性好、乳化能力强等特性，是一种广泛运用的除油方法。通过表面活性剂的乳化作用，在油水界面上形成具有一定强度的界面膜，改变界面的状态，从而使油污质点分散在水溶液中，形成乳状液。或者通过表面活性剂的溶解作用，使方矩管上不溶于水的油污溶于表面活性剂胶团中，达到将油污转移到水溶液中的目的。