热轧不锈钢管的生产工艺

方管协会速递：热轧不锈钢管的生产工艺过程是将实心管坯或钢锭穿孔并轧成符合产品标准的钢管。
整个过程有以下两个变形工序：
(1)穿孔  即将实心管坯穿轧成空心毛管。常见的管坯穿孔方法有斜轧穿孔（二辊、狄舍尔和三辊）、压力穿孔和推轧穿孔( PPM)等三种。另外还有直接采用离心浇注、连铸与电渣重熔等方法获得空心管坯，而省去穿孔工序。
(2)轧管  是将空心毛管轧成接近成品尺寸的荒管。常见的轧管方法有自动轧管机、连续式轧管机（全浮动式MM、限动心棒MPM）、皮尔格轧管机（周期式轧管机）、三辊轧管机、狄舍尔轧管机、顶管和钢热挤压机等。
不锈钢管生产中，按产品品种规格和生产能力等要求不同，而选用不同类型的轧管机。采用不同类型的轧管机轧管时，由于轧件的运动条件、应力状态条件、道次变形量和生产率等条件不同，故必需为它配备变形量和生产率等方面相匹配的穿孔及其它前后工序设备，因而不同的轧管机就构成了相应的钢管热轧机组。热轧不锈钢管机组也就是以轧管机类型来分类。目前常用的热轧不锈钢管生产方法见表2-1。一个机组的具体名称以该机组生产钢管的最大规格和轧管机的类型来表示。例如，140自动轧管机组，即机组生产的最大外径为140mm，轧管机型式为自动轧管机。同例有140连续式轧管机组、133顶管机组、318周期式轧管机组等。而钢管热挤压机组则采用挤压机的最大挤压力或产品规格范围来表示其型号，例如3150挤压钢管机组，即挤压机的最大挤压力为3150t。
在热轧钢管机组中，为了提高产品质量和扩大机组的产品规格范围，通常在轧管机后面需设置均整机、定径机、减径机或扩径机等荒管轧制设备。
在板带材的冷却过程中，冷却迹线与板带材基本形状符合，在保证冷却器冷却水均匀分布的情况下，冷却不均主要产生于边部和头尾部，特别是较薄产品的冷却。这些主要是由于热传导等因素影响的结果，通常通过制定合理的冷却策略或对轧件进行微跟踪，控制轧线方向上的各组集管阀门的开启和关闭时刻，改善头尾温度不均现象，而通过宽度方向上的遮蔽装置可改善边部温度不均现象。
方管协会消息：在厚壁不锈钢管的冷却过程中，由于热传导等因素影响的温度不均主要表现在管材的头尾部，这点可应用同板带相似的方法得到改善。而由于管体在变角度辊道上运动状况的特殊性，冷却过程中，管体上出现了螺旋形温度不均现象，在4.1.1和4.1.2节的讨论中我们分别对管体的运动状态及冷却器对钢管冷却过程中流体 留下的冷却迹线做了分析。从分析中发现，变角度辊道上钢管的冷却过程中的主要影响因素包括：输送辊辊径、钢管管径、输送辊辊面倾角、辊体旋转角度及辊速以及管体周向冷却能力的分布状况，而造成管体上螺旋形温度不均现象的主要原因是由于钢管周向上冷却能力的不均匀分布。这一影响可以通过改善冷却器、输送辊辊形等设备的设计和布置情况，以及提高出定径机前钢管的炸制精度给与消除。
由图4.7、图4.8还可以看出，输送辊的倾转角度对管体的均匀性冷却无直接影响，倾转角度的变化是影响钢管螺旋运动状态的重要因素，影响管体通过冷却区的时间和自身旋转的角度。在满足冷却工艺要求和钢管稳定螺旋前进的前提下，输送辊道的倾转角度可适当选定为一个固定值，从而易于实现系统对输送辊道的倾转控制。
由以上分析可知，通过改善冷却器、输送辊道等机械设备的设计及布置等措施，可以获得钢管冷却的均匀性。在控制系统中可以通过控制喷水时间，改变冷却制度，控制辊道倾转角度等来提高在厚壁不锈钢管冷却均匀性。喷水时间控制，主要是通过钢管位置微跟踪，来确定钢管进入和离开冷却区的时刻，根据位置跟踪信号启停喷头阀门，减少头尾冷却时间，来弥补头尾的自然温降，提高钢管的冷却均匀性．辊道角度控制可以通过图3.3所示的辊道控制原理，调整接近开关的位置，来完成辊道倾斜角度的限定。