Q345B方管材料的力学性能

①细晶粒断口、低塑性，多发生于冷加工后的Q345B方管。原因在结晶退火或正火时，加热温度偏低或保温时间短，致使冷加工么过程中的破碎晶粒未能全部再结晶造成的。补救措施为：进行?f 晶退火，或进行一次完全退火或正火处理。
②硬度过髙对中碳钢而言，多为退火时加热温度过高，冷巧度太快，或等温温度过低等;另外错误采用了正火处理;对于Q345B方管进行球化退火时，欠热或过热均会造成退火后硬度高的缺?爸或者因冷却速度过快，等温温度过低或时间不足等。补救措 施：重新进行正火处理，如果组织合格，仅硬度高，则可进行一次 高温回火处理。
③出现网状组织在共析钢中先共析铁素体或过共析钢中的共析渗碳体沿晶界呈网状分布，明显降低了Q345B方管材料的力学性能，原因?在于退火温度过高，或冷却速度过慢所造成的。补救措施：再进行 一次正火处理，对过共析钢正火后，应再进行一次高温回火，以改 善切削加工性能。
④粗晶粒断口一是退火或正火加热温度太髙，加热时间长; 或经过5%?15%的变形冷加工的再结晶时间过长，造成晶粒的异?常粗大，出现粗晶粒断口，直接造成的力学性能和冲击韧性的降低。 补救措施：对亚共析钢采用正火或完全退火;对于过共析Q345B方管采用正?火+球化退火，或正火+髙温回火，对于晶粒度1?2号的Q345B方管材料必须 采用两次正火处理，第一次应高出正常温度50?150℃，但升温速度?要快，时间应尽可能的缩短，第二次则采用正常的正火温度。
⑤出现石墨碳出现于高碳和含硅、铝的钢中，原因为加热 温度过高，保温时间过长，使渗碳体分解而析出石墨，严重的将降?低材料的强度，脆性增大，是无法挽救的。
方管在制造过程中会出显不同的问题，采用不同方法制造出的方管出现的问题也是不同的，我们会根据出现的问题，采用合适的方法进行处理，以确保方管可以正常的使用，下面主要为大家介绍一下方管热处理后出现的质量缺陷。 方管经热处理后常见的质量缺陷有：淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软点等，’它们对方管的使用寿命和精度具有重要的影响，分析芄产生的原因，对于指导热处理过程和预防有重要的作用。
从方管粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热情况。但i 要确切判断其过热的程度，必须观察显微组织。如果GCrl5钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成原因可是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热;也可肖巨是因原始组织带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大·会导致方管的核J 性下降·抗冲击性能降低，方管的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
方管在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小、装炉的方式的变化而变化，故其热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形(如合金管的椭圆、尺寸胀大等)置于可控的范围，有利于生产的正常进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以通过改进操作等来加以减少和避免的。
多半是由于加热不足、冷却不良或淬火操作不当等原因造成的方管表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它像表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降，使用过程中将造成局部剧烈磨损或失效。
方管在热处理时出现的问题，我们会对方管进行深刻的研究，把方管的的质量保证可以合理的利用。我们把方管制作成型后，会对方管进行全方位的检测，让方管的质量得以保证，在实际运用中让顾客满意。