Q235B方管焊缝检验工艺

焊缝的质量检验分为焊接性能测试和日常Q235B方管焊缝检验两种情况。如果对新安装的焊机、大修理以后的焊机、或需要对Q235B方管焊接工艺进行比较严格的调整考核。经判断须进行焊接性能测试时，必须对焊缝作目测检查以外，还须作抗剪试验。Q235B方管抗剪试验的方法是按照规定的工艺要求焊接以后，选择具有代表性的焊缝，沿纵向制取拉伸试样，并注意将焊缝位置处于试样中心部位，然后到材料性能试验机作拉伸试验，一般要求断口不发生在焊缝处，而在正常的基材上断裂，且抗拉强度数值在正常范围内，则说明Q235B方管焊缝合格。若断裂处发生在焊缝上，达到了规定的抗剪强度(一般要求大于250N／mm2)，则焊缝也合格。此试验中Q235B方管焊缝受到的是剪切应力，所以是抗剪强度。
Q235B方管表面淬火工艺一般有高频、中频、渗碳，碳氮共渗等表面热处理工艺，表面淬火的目的一般是提高表面淬硬层的强度和硬度以及耐磨性。而心部仍保留原始组织的韧性。
整体淬火是为了得到Q235B方管均一的淬火组织，当然，前提是Q235B方管能全部淬透。也不是说整体淬火得到的组织就一定脆，低碳钢得到的板条马氏体韧性是非常好的。当然，淬火后都要进行回火的，根据要求得到有一定强韧性配合的良好组织。
表面淬火是将Q235B方管的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到Q235B方管心部就立即冷却，实现局部淬火，整体就是整个淬火了.表面淬火改变表面组织，获得表面的性能；整体淬火改变整体组织，获得整体的性能。