生产方矩管有什么工艺特点？

根据生产工艺特点不同将方矩管生产分为熔剂法和无熔剂法，连续式和间歇式冶炼法，无渣法和有渣法等冶炼方法。熔剂法：采用碳质材料、硅或其他金属还原剂，方矩管生产时加造渣材料调节炉渣成分或性质（炉渣的酸、碱性）。
无熔剂法：多用碳质材料做还原剂，生产时不加造渣材料调节炉渣成分和性质。连续式冶炼法：根据炉口料面下降情况，不断向炉内加料，并将炉内熔池积聚的合金和炉渣定期排除。采用埋弧还原冶炼，操作功率几乎是均衡稳定的。间歇式冶炼法：将炉料集中或分批加入炉内，冶炼过程一般分为熔化和精炼两个时期，熔化期电极埋在炉料中，精炼完毕，排出合金和炉渣，再装人新料，进行下一炉冶炼。
由于冶炼各个时期的工艺特点不同，操作功率也不同。无渣法：采用碳质还原剂、硅石或再制合金为原料，在还原电炉中连续冶炼。有渣法：在还原电炉或精炼炉中，选用合理的造渣制度生产铁合金，其渣铁比受冶炼品种和采用的原料条件等因素影响。
（1）炉子间。炉子间完成装料、冶炼方矩管、出铁，出渣、接放电极、维修机械及电气设备等作业。主要包括电炉、变压器及控制室、炉子上料、电极系统及冷却水系统、炉口操作工具等设备及作业场地。精炼炉在垂直方向有高架式和地坑式布置两种形式。精炼炉在平面上的布置有纵向布置和横向布置之分。纵向布置是冶炼和浇注布置在同一跨内，电炉出铁方向与厂房平行。横向布置是指出铁方向与厂房垂直或成一定角度。小容量炉子及炉子数量较少时可采用纵向布置，大容量炉子及炉子数量较多时宜采用横向布置。
（2）原料间。方矩管原料间通常布置在单独一跨内，大多与炉子跨平行。跨间大小保证原料的储存、加工、配料及运输必需的空间。原料的供应方式可采用胶带运输机或吊车。
（3）浇注间。精炼炉采用纵向布置时，浇注与精炼炉在同一跨内；采用横向布置时，浇注在单独的一跨内进行，浇注跨与炉子跨平行。浇注分模铸和浇注机浇注，采用浇注机浇注，浇注机一般与浇注间垂直布置。
（4）成品间。成品跨一般与浇注跨平行，用于成品精整、破碎、储存、包装等。