(一)管道内防腐层的分类方矩管内防腐层分为内减阻型和内防腐型两种。内减阻涂层主要是用于提高输送介质的输送率,防腐层不需要补口;内防腐层主要是用于提高方矩管的使用寿命,内防腐层需要补口。防腐层厚度根据不同等级,内减阻型为50um,内防腐型一般为200~35oμmm。内防腐的方法很多,最经济、最成熟的主要有环氧树脂和环氧粉未两种。
(二)方矩管内防腐层的工艺程序1.熔结环氧粉末内防腐层工艺程序钢管预处理及检查→预热→管内除锈→吹扫→中频感应加热→恒温→环氧粉未喷涂→固化→冷却→防腐层检验。2.液体涂料内防腐层工艺程序钢管预处理及检査→预热→内除锈→吹扫→喷涂液体内涂层→防腐层检验。
涂漆应该先清灰,然后再涂底漆,之后还要抹腻子。除完锈的工件,在涂刷底漆前要用干布将方矩管表面的锈粉、灰末擦拭干净,然后在表面干燥的条件下立即涂刷底漆。
涂底漆有刷漆、喷漆、浸漆和浇漆等方法。管道工程中,一般多釆用刷漆和喷漆方法。涂刷底漆时,方矩管先用油刷蘸取调配好的底漆,注意蘸取时不宜过饱,在干燥的金属表面上涂刷。涂刷时要沿着一个方向涂刷,依次往复地涂刷,以使油漆全部覆盖金属表面。涂刷要均匀,每遍不应涂得太厚,以免油漆起皱和附着不牢。如果方矩管采用机槭喷涂,如喷涂面为平面,喷嘴与喷涂面要保持250~350mm的距离;当喷涂面为弧形面时,喷嘴与喷涂面的距离约为400mm,喷嘴喷射岀的漆流,应与喷涂面保持垂直。
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