针对料斗动作故障现象，常用解决措施有：提升料斗的维修：料斗要经常清理，防止物料凝结，造成斗门不能正常关闭，从而滚轮与轨道不能很好贴合，造成滚轮悬空现象的发生；发现变形后及时校正，料斗滚轮要经常，防止滚轮组件损坏，封开稳定土拌和站，磨损及轴承烧蚀的滚轮要及时更换，防轨现象的发生。料门开度和级配机速度的调整.根据单台配料机好率的计算结果，正确的调整各配料机的料门开度和级配机速度并进行相应。标定.料门开度是用来对骨料流量进行粗调的，而给料速度是用来对骨料流量进行细调的.应该在中等的速度下首先用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量，然后再用调节速度的进步细调.不允许在料门全开的情况下用大幅度降低速度的来适应骨料配给量的要求.做好以上调整后，便可开始工作。封开结构坚固，空间布局紧凑合理，同时保证灵活性和好能力。目前大多数的沥青混凝土搅拌站对其配料的称量过程都实行全自动，设备的性能对好的混凝土质量影响很大，所以用户选择的设备至关重要。宁波简单的结论是，稳定土搅拌站的结构比沥青混凝土搅拌站简单，成品质量不如搅拌站高。客户必须在投资前调查并确定后期混凝土市场，无论其主要用于公路建设还是施工现场项目。公路施工一般需要稳定土搅拌站和沥青混凝土搅拌站，施工现场可选择沥青混凝土搅拌站。人工费的核算期（季度）内，项目部自有好发生的性费用或项目部直接签定“聘用劳动合同”、实际支付的外聘劳务人员的劳务费，由项目部财务部门负责根据当期实际发生数，归集后直接列入当期砼好成本中的“人工费”明细科目。具体说来，人工费的需从以下几方面着手：根据劳动定额计算出定额用工量，并将安全好、文明施工及零星用工按定比例包给领工员或班组，进行包干。设备维护指设备维护保养修理的费用，是设备运转质量的体现。
合理安排工作时间。避免高温环境下工作，缩短劳动时间；工作区要配备饮水机类直接饮用水源，工作区域内要配备空调风扇类降温电器；准备防暑药品，落实每个的防暑降温物品，如果出现中暑人员应及时处理休息。稳定土拌合站工业微机系统，电脑变频调速计量，稳定故障率低、可靠性高、操作简单等特点能适合不同级配种类的专用拌和设备。适用于任何高级公路、机场等底基层的施工,稳定土拌合站系统特点：()搅拌系统：搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离，永无污物渗入之忧，确保高度可靠，双电机驱动，动力强劲效高。严把材料的采购关水泥商品混凝土好应以质量稳定、好的大型旋窑水泥为主，进货时要严格散装水泥的入罐温度（以不烫手为宜）。否则，水泥入罐后会出现结块等问题，不利于商品混凝土的搅拌，造成浪费。客户至上人力资源成本人力资源成本主要是指终体现到每方商品混凝土的直接参与好的人员报酬，主要包括固定部分和绩效部分，固定部分体现的是人员配置是否合理，绩效部分考量的是管理是否合理。300t/h稳定土拌和站的操作步骤稳定土拌和站设备投入正常使用前，应配备装载机械装载机或多台带式输送机（及散装粉运输水泥罐车）和适合设备好率的运输车辆，并配备齐全的各种材料，确保设备连续平稳运行。物资部门根据“库存材料盘点单”，按照“本期实际消耗量=期初结存数量+本期点收数量-期末剩余盘点数量”的公式，计算出原材料当期实际出帐数量），封开商混站，填制材料“用料单”。
搅拌主机系统故障水泥混凝土拌和站搅拌主机系统由传动装置、主机盖、搅拌罐等组成。常见故障有：主机卸料门关不严，出现漏浆现象；传动装置的断裂；油泵不供油；搅拌主机启动困难或无法启动等。具体故障原因也是多种多样，分别有：气动电磁阀故障；气缸漏气；关开门位置传感器位置不合适或者损坏；电路中中间继电器故障；线路中串联器常开点不良；卸料门挡板下面残余混凝土未清理干净等。高品质针对料斗脱轨现象，常用解决措施有：对钢丝绳与滑轮进行与保养。拌和站钢丝绳与滑轮的保养非常重要，很多安全的发生都与钢丝绳的保养不当有关，钢丝绳应当经常，司机应谨慎操作，密切注意钢丝绳单位截面内的断丝数量，达到报废标准的立即更换，损坏的滑轮与绳卡必须更换，长期面向全国个人及企业各类水稳碎石搅拌站,沥青混凝土搅拌站,稳定土拌和站设备,移动式水,现场结算,诚信经营,各地设有办事处,可长期合作.以免造成安全的发生。水稳拌和站电磁阀的使用和维护：拌和站电磁阀的功能是调节压缩空气的压力、流量和流动方向。水稳拌和站电磁阀可以组成各种气路，使气动执行元件按设计的程序正常进行工作。电磁阀常见故障是漏气，表现为电磁阀在不工作的情况下（气压在标准范围内），封开混凝土站，在进气口侧的两个排气口有漏气现象。修理的是将电磁阀，用干净的柴油把各零件清洗干净，用干净的棉纱擦干并在其表面涂少量机油；若阀内杆磨损严重或密封圈破损，应更换新件.搅拌站骨料称量系统沥青混凝土搅拌站骨料称量系统有两种形式，分别是累加称重和单称重。封开设备的降温工作。商品混凝土配合比的确定般可根据水泥强度等级、粗细骨料粒级及外加剂种类，初步设定若干个适当间隔的水灰比。并进行系列的配合比试验后，根据好水平所确定的配制强度，选定不同商品混凝土强度对应的水灰比。然后调整配合比并试拌，试拌后商品混凝土拌和物的和易性满足要求即可作为选定的配合比。在进行配合比设计时，应充分考虑商品混凝土拌和物的性能，确保出厂时不离析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流动性。对于有特殊要求或特种商品混凝土，还需要专门设计，配合比并进行相关试验。财务部门根据材料”用料单“列支砼好成本。