厚壁方管脆化的原因

经研究调查结果显示，在测试厚壁方管材料对氢脆化的感受性是直接与厚壁方管本身氢侵入含量有关(侵入的型态与有效性0。因此烧烤过程中时间温度的关系不但取于厚壁方管的成份和组织而且也和电镀过程息息相关，另外大部分高强度的厚壁方管，共而快速跌落。
有很多原因可能使得厚壁方管脆化，氢脆化测试仅是最后的手段，重要的是事前的防范以预防及降低重大的损失。当制造过程管制(包括电镀处理过程)将可使氢脆化的机率降到最低。
对于厚壁方管产品的破坏是否为氢脆所造成，有一个较简单的判断方法，那就是如果螺丝或螺栓在装置后1到48小时内破坏，且其破坏在头部与杆部以及厚壁方管的交接位置，那大概就是氢脆化破坏，如果螺丝在装置一段时间后破坏，这大概就是氢脆以外的问题，若是从组织上来观察，氢脆化破坏而为一种粒界破裂。
厚壁方管冷却工艺要注意哪些事项？
为了验证厚壁方管冷却工艺的控制效果并将其成功应用于实际生产中，聊城鸿金管材主要进行了（1）铸坯冷却试验；（2）铸坯热拉伸试验；（3）连铸拉坯试验3个方面的研究。
研究表明：（1）通过连铸坯高温力学性能特点及厚壁方管连铸过程冷却不均匀性的分析，发现传统的冷却模式并不能完全预防和消除铸坯的裂纹缺陷，特别是厚壁方管的连铸过程，由于含有一定量的微合金元素，容易形成碳氮化物在奥氏体晶界析出，促进膜状先共析铁素体形成，导致铸坯发生脆裂。
（2） 新冷却模式，厚壁方管表面横向裂纹基本消除，大大提高了连铸坯的质量。
（3）目前，关于厚壁方管新冷却工艺的报道并不多见，其相关技术参数和工艺参数仍处于保密阶段。要将此种工艺成功应用于我国各大钢铁企业，仍需做大量的研究工作，确定出适合各钢厂的技术和工艺参数。